钢筋混凝土结构施工-混凝土结构

混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。
一、混凝土的组成材料
（一）水泥
常用水泥的种类
常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
水泥的验收与保管
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量**符合现行地区标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂**过三个月（快硬硅酸盐水泥**过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不**过200t为一批，散装不**过500t为一批，每批抽样不少于一次。
为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要**过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。
水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%~20%；存放六个月，强度将降低15%~30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，**过三个月应视为过期水泥，使用时**重新检验确定其强度等级。
水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。 

（二）砂
按其产源可分**砂、人工砂。
由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为**砂。
**砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。
人工砂又分机制砂、混合砂。
人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，混合砂是由机制砂和**砂混合制成的砂。
按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，配制混凝土时宜**选用II区砂。II区宜用于强度等级C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；I区宜用于强度等级大于C60的混凝土；III区宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。
生产单位应按批对产品进行质量检验。在正常情况下，机械化集中生产的**砂，以400m3或600t为一批。人工分散生产的，以200m3或300t为一检验批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。
（三）石子
普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由**岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石。以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车、拖拉机等）运输的以200m3或300t为一验收批。不足上述者以一验收批论处。
（四）拌合用水
一般符合地区标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水**使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。
海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。有饰面要求的混凝土也不应用海水拌制。 


（五）混凝土拌合用水的技术要求：
1．所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。
2．采用待检验水和蒸馏水或符合地区标准的生活用水，试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于标准规定时间的30min。
3．采用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度，不得低于用蒸馏水或符合地区标准的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％。若有早期抗压强度要求时，需增加7d的抗压强度试验。
4．水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量要求。
（六）矿物掺合料
矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。在**混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。**混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
（七）粉煤灰
1．品质指标
粉煤灰按其品质分为I、II、III三个等级。
粉煤灰的应用范围
I级粉煤灰允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。
II级粉煤灰主要用于普通钢筋混凝土和轻骨料钢筋混凝土。经过专门试验，或与减水剂复合，也可当I级灰使用。
III级粉煤灰主要用于无筋混凝土和砂浆。经过专门试验，也可用于钢筋混凝土。 


二、运输工具的选择
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输3种情况
(1）混凝土地面运输。当采用预拌（商品）混凝土运输距离较远时，我国多用混凝土搅拌运输车。混凝土如来自工地搅拌站，则多用载重约1T的小型机动翻斗车或双轮手推车，有时还用传送带运输机和窄轨翻斗车.混凝土搅拌运输车为长距离运输混凝土的有效工具，它有一搅拌筒斜放在汽车底盘上，在商品混凝土搅拌站装人混凝土后，由于搅拌筒内有两条螺旋状叶片，在运输过程中搅拌筒可进行漫速转动进行拌和，以防止混凝土离析，运至浇筑地点，搅拌筒反转即可*卸出混凝土。搅拌筒的容量有2-10m3，搅拌筒的结构形状和其轴线与水平的夹角、螺旋叶片的形状和它与铅垂线的夹角，都直接影响混凝土搅拌运输质量
(2）混凝土垂直运输。我国多用塔式起重机、混凝土泵、决速提升斗和井架。用塔式起重机时，混凝土要配吊斗运输，这样可直接进行浇筑。混凝土浇筑量大、浇筑速度决的工程，可以采用混凝土泵输送。
泵送混凝土
混凝土用泵运输称泵送混凝土。泵送混凝土是指当混凝土从搅拌运输车中卸人混凝土泵的料斗中后，利用泵的压力将混凝土通过管道直接输送到浇筑地点的一种运输混凝土的方法，混凝土可同时完成水平运输和垂直运输工作。这种方法具有输送能力大、速度决、**、节省人力、连续工作等特点。它已成为施工现场运输混凝土的一种重要方法，在高层、**高层建筑、立交桥、水塔、烟囱、隧道和各种大型混凝土结构工程的施工中得到了越来越广泛的应用
泵送混凝土的设备主要由混凝土泵、输送管道和布料装置构成。 


按泵体能否移动，混凝土泵还可分为固定式和移动式，固定式混凝土泵使用时需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大，输送高度高等特点，适用于高层建筑的混凝土工程施工。移动式混凝土泵车是将混凝土泵安装在汽车底盘上，根据需要可随时开至施工地点进行作业。此种泵车一般附带装有全回转三段折叠臂架式布料杆，它既可以利用工地配置的管道输送到较远较高的浇筑地点，也可利用随车的布料杆在其回转的范围内进行浇筑移动式混凝土泵车的输送能力一般为803/h，当水平输送距离为520m，垂直输送高度为110m时，输送能力一般为30/h）混凝土输送管混凝土输送管是泵送混凝土作业中的重要配套部件，有直管、弯管、锥形管和软管等,前3种输送管一般用**锰钢无缝钢管制成。
布料装置
混凝土泵的供料**是连续的，且输送量很大，因此在浇筑地点应设置布料装置以便将输送来的混凝土进行摊铺或直接浇筑人模，从而减轻繁重的体力劳动，充分发挥混凝土泵的使用效率。布料装置由可回转、可伸缩的臂架和输送管组成，常称为布料杆。按照支承结构的不同布料杆可分为独立式和汽车式两大类将混凝土泵装在汽车上便成为混凝土泵车，在车上还装有可以伸缩或屈折的“布料杆”，其末端是一软管，可将混凝土直接送至浇筑地点，使用十分方便混凝土在输送管内输送时应尽量减少与管壁摩擦力，使混凝土流通顺畅，不产生离析现象。


泵送混凝土的原料和配合比应满足泵送的要求，具体如下：
在施工中应注意以下事项：（1）功混凝土的供应****混凝土泵能连续工作；(2）送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头要严密；(3）送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；(4）计泵送间歇时间**过或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法洗管内残留的混凝土；(5）送混凝土时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸人空气形成阻塞；(6）送混凝土时应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成而逐步拆管。
混凝土的浇筑
混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实、抹平修整等工序。土的密实性与耐久性，结构的整体性及构件外形的正确性，混凝土的浇筑是混凝土工程施工中**工程质量的关键性工作。浇筑工作的好坏对于混凝都有决定性的影响。
混凝土浇筑的一般规定在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度等，并将检查结果填入隐蔽工程记录表中；清除模板内的杂物和钢筋上的油污；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和**措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定，且不应**过下表。


在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50一100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度**过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使棍凝土下落。在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁的高度大于lm拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土拌和物初步沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构的混凝土。
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，****混凝土均匀密实，充满模板整个空间；新、旧混凝土结合良好；拆模后，混凝土表面平整光洁。
为**混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当**间歇时，其间歇时间宜缩，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的较长时间与所用的水泥品、混凝土的凝结条件以及是否掺用促凝或缓凝型外加剂等因素有关。的允许间歇时间则应由混凝土的凝结时间而定。混凝土运输、**过表的规定，若**过时，应留设施工缝。
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